電動葫蘆鋼絲繩“打麻花”原因及解決方案

在以電動葫蘆為起升設備的起重機中，為了防止鋼絲繩發生亂繩現象，電動葫蘆卷筒都會根據鋼絲繩直徑車出左旋或右旋的繩槽。繩槽可以保證鋼絲繩沿繩槽整齊排列，但螺旋結構的繩槽使鋼絲繩在纏繞和釋放的過程中，產生一個繞自身軸線旋轉的內應力，并且隨著起升高度的增加應力越來越大。對于起升高度較小的電動葫蘆而言，由于鋼絲繩不斷地纏繞和放松，這一應力得到周期性的釋放，不會對重物造成嚴重影響，但如果出現起升高度過大的情況，鋼絲繩的旋轉內力就會逐步累積，當其達到一定強度時，就會使鋼絲繩發生自轉。由于鋼絲繩上端纏繞在卷筒上，該轉動就會帶動下方的吊鉤在空中打轉，并使與其連接的多股鋼絲繩相互纏繞，也就是俗稱的“打麻花”現象。一旦出現這種狀況，電動葫蘆就無法再正常使用，必須對鋼絲繩進行“放勁”處理，也就是把鋼絲繩從卷筒上拆卸下來，經捋直后再重新纏繞到卷筒上。這將嚴重影響設備的正常使用，增加維護時間和成本，給用戶帶來極大的不便。

對該問題的解決，目前比較常用的措施是將普通鋼絲繩換為“不旋轉鋼絲繩”。這種鋼絲繩在捻制前，先將鋼絲預先成型，加工成在繩中的形態，因此鋼絲繩內應力小，不易扭轉打結。但是經過大量的實踐證明，當超高起升距離時( 如高度大于100m) ，不旋轉鋼絲繩與普通鋼絲繩相比，只能起到延緩鋼絲繩“打麻花”現象出現的作用，并不能真正從根源解決該問題。

通過上述分析可以知道，鋼絲繩纏繞的根本原因是自身旋轉內力帶動下方吊鉤進行旋轉。對于普通的電動葫蘆來說，為了使鋼絲繩整齊排列，繩槽不可或缺，這意味著鋼絲繩旋轉內力是無法消除的，要使吊鉤不發生轉動，只能通過結構的改進，阻止鋼絲繩將旋轉傳遞到吊鉤上面，達到鋼絲繩旋轉時吊鉤保持穩定的效果，鋼絲繩旋轉裝置則可以很好地滿足這一要求。

鋼絲繩旋轉裝置的結構見圖1。上連接軸1與套筒2通過螺紋連接，并用銷釘鎖死形成一體，與此類似下連接軸5穿入套筒后，與套筒內的鎖母3旋合并鎖死，這樣整個裝置就分為上下兩部分，這兩部分通過中間的推力軸承4連接起來。該裝置最大的特點在于，由于有推力軸承存在，上下兩部分可以獨立地轉動，即在上連接軸發生旋轉時，下連接軸保持不動，這正滿足了解決鋼絲繩“打麻花”問題的要求。

電動葫蘆作業時物體突然墜落原因有三個

通過對多起電動葫蘆作業時物體突然墜落事故的分析，得出結論，一般由以下三種原因造成：

1、缺乏日常檢查是導致事故的原因之一：

從事故現場來看，鋼絲繩均為完好，沒有受傷的痕跡；電動葫蘆上的吊鉤沒有變形，也未發生鋼絲繩纏繞現象；減速箱未發現陳舊的裂紋，螺栓螺母緊固良好；被吊的工件未超載；但電動機螺絲有松動現象。

從以上情況來分析 ，電動機螺絲的松動現象是日常檢查和維護保養上存在一定的問題，其原因是人員的工作責任心不強。另外，該起重機的電動葫蘆在8—11米高處，檢查電動葫蘆時，即使有登高梯臺，高度還是不夠，檢查人員需要 攀登兩個捆綁的竹梯才能進行檢查或檢修，有的檢修人員為了圖方便，爬上單梁起重機的大車軌道去檢查或檢修電動葫蘆 。這種高空作業的方式存在較大的危險性。而全公司有40多臺橋式單梁電動葫蘆起重機，分布在廠區的各個地方，檢查或檢修時有一定的難度。

2、電動葫蘆本身的結構不合理是導致事故的原因之二 ：電動葫蘆的型號不同 ，工作原理就不一樣，其性能也有一定的差異。通過對各種電動葫蘆結構和特性的比較，并查閱大量電動葫蘆的相關資料，我們發現TV型電動葫蘆聯軸節是花鍵聯軸節，其裝配精度要求高，作業時起動快、沖擊大，造成運行不穩，常常出現斷軸事故，尤其是與橋式單梁龍門起重機配合使用時，電動機制動不穩，這是導致物體突然墜落的原因。

3、操作不當或部件質量缺陷是導致事故的原因之三：電動葫蘆吊物移動或作往復運行的過程中，由于操作不當造成啟動或停止時震動較大。還有減速箱鑄件質量有缺陷、強度不夠或電動機螺母松動等，也會導致物體突然墜落。