在電動葫蘆左右運行時，在軌道的兩端輪緣間隙正常符合要求，但運行至中間段時輪緣間隙就明顯偏大。經仔細查驗主梁工字鋼、電動葫蘆車輪等主要零部件，發現其缺陷情況如下：

（一）主梁工字鋼表面銹蝕嚴重，下翼緣上表面磨損嚴重，并形成了一定深度的坑槽，如圖1、圖2所示；

（二）主梁工字鋼在跨中左右3米內，其下翼緣兩側下陷變形現象。當電動葫蘆的車輪運行至次區域時，兩側車輪都處于變形位置，從而使車輪與工字鋼下翼緣輪緣間隙偏大。

形成以上缺陷的主要原因由該起重機的使用工況決定，主要原因如下：

（一）該起重機使用年限長，且長期處于酸性環境中，加速了主梁的銹蝕。

（二）該起重機使用頻繁，且該起重機已A3標準制造，載荷量大。高強度、高頻率的吊運，使主梁下翼緣加速磨損，最終導致兩側下陷變形。

該起重機主梁工字鋼下翼緣的磨損變形，使電動葫蘆運行時的輪緣間隙偏大，嚴重影響了設備的安全性，具有重大安全患。為了提高該起重機的作業安全性，避免事故的發生，責令使用單位立即停止使用該設備。

使用單位考慮維修的復雜性、并且設備本身已銹蝕嚴重加上該設備使用年限已較長，綜合考慮將該設備做報廢處理。

為減少起重機主梁工字鋼出現類似的缺陷，確保起重機的使用安全，因采取以下對策：

使用單位應根據實際作業工況，選擇相應工作級別的起重機，對所選起重機的額定起重量做適當預留。

使用單位的起重機作業人員，應嚴格按照起重機的安全操作規程的要求就行操作，禁止歪拉斜吊。

酸洗車間等具有腐蝕性環境作業的起重機械，使用單位應定期進行防銹處理，延長設備的使用年限。

定期對起重設備進行維護保養，確保安全保護裝置可靠運行，杜絕超載起升。

平時使用過程中，使用單位應及時更換相應的易損件，日常檢查相關安全保護裝置的有效性，及時發現問題進行修理。

檢驗檢測人員對電動葫蘆車輪輪緣間隙應重點關注，一旦發現上述缺陷，應立即采取措施，確保起重機使用安全。