在機械化施工企業中，工程機械技術狀況的好壞直接關系到企業的生產效率和經濟效益。其中，液壓傳動的工程機械，特別是移動式升降機，其液壓系統的正常運行更是至關重要。然而，在實際使用過程中，液壓系統常常會出現各種故障，影響升降機的正常運行。本文將針對移動式升降機液壓系統的常見故障進行分析，并提出相應的維護策略。

　一、常見故障分析

　　液壓泵站系統故障

　　由于過濾器堵塞等原因，液壓泵站系統可能會出現供油不足的情況，導致液壓油缸失靈甚至失控。此外，液壓泵、液壓缸、液壓閥或壓力管路等處的泄漏，也會使工作機構輸出力不足，嚴重時甚至無法形成壓力。

　　流量波動引起的故障

　　液壓泵站系統流量的頻繁波動，不僅加劇了運動系統的振動和噪聲，還可能導致過濾器的過濾性能大幅度降低，嚴重威脅液壓系統的正常運行。當流量脈動較大時，還會引起液壓沖擊，這是移動式升降機損壞的主要原因之一。

　　油溫過高引起的故障

　　當液壓系統中部分元件泄漏量過大時，液壓油的壓力能會轉化為熱能。如果散熱裝置容量有限或散熱不良，液壓油的平衡溫度會升高，導致油溫過高。這不僅會降低油的粘度，增加泄漏，還會使橡膠密封件、軟管等早期老化，喪失機能。

　　二、維護策略

　　定期更換液壓油和過濾器

　　合格的液壓油和過濾器是液壓系統可靠運行的保障。因此，應定期更換液壓油和過濾器，確保液壓油的清潔度和性能。

　　定期檢查液壓系統泄漏情況

　　應定期檢查液壓泵、液壓缸、液壓閥等處的泄漏情況，并及時修復。同時，要注意檢查管路連接處是否緊固，防止因松動導致泄漏。

　　控制流量波動

　　通過調整液壓泵的輸出參數、安裝蓄能器等措施，可以有效控制流量波動，減少液壓沖擊對升降機的損害。

　　加強散熱措施

　　對于散熱裝置容量有限或散熱不良的液壓系統，應加強散熱措施，如增加散熱片、使用風扇等，以降低油溫。

　　通過以上維護策略的實施，可以有效減少移動式升降機液壓系統的故障發生率，提高升降機的使用效率和壽命。