鑄造起重機車輪鍛件時，一般要求使用圓柱形或近似圓柱形的毛坯。這種坯料可以通過兩種方法獲得：一種是用圓鋸、專用切錠機或熱剪切機將多坯料錠或大方坯切割成單坯料塊；二是直接采用單鋼坯鋼錠。目前基本采用多鋼坯鋼錠，因為與單鋼坯鋼錠相比，其優(yōu)點有：減少縮孔和非金屬夾雜物造成的廢品；減少毛坯單重；它可以使用現(xiàn)代大容量平爐冶煉車輪鋼。

在選擇鑄造起重機的鋼坯加熱方式時，必須考慮鋼的化學(xué)成分、高溫力學(xué)性能和沖壓加工過程中的變形特性。影響成品車輪質(zhì)量的主要加熱因素是加熱溫度、加熱速度、加熱均勻性和爐內(nèi)氣氛特征。在熱壓加工過程中，坯料必須在整套的機器上連續(xù)變形，因此需要仔細均勻地加熱坯料的整個截面，以確保過程的各個階段都能達到所需的溫度，并避免變形過程中由于金屬流動不均勻而導(dǎo)致的車輪形狀不當(dāng)，從而保證鑄造起重機可以正常工作，保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。

在鑄造起重機車輪鍛件的軋制過程中，坯料加熱的均勻性更為重要。整個滾輪中有很多尺寸需要控制，這是相關(guān)的。只要車輪的某個部分變形，與橫截面上其他未變形部分相關(guān)的尺寸就會被破壞。因此，根據(jù)當(dāng)前的公差，該截面的變形部分可能是合格的，但是如果該截面的其他部分的相關(guān)尺寸超過規(guī)定的公差范圍，該車輪也將被報廢。

因此，制備鑄造起重機車輪毛坯的di一步是切錠，即根據(jù)單輪加工的需要，用鋸錠機將多坯料錠切割成坯料。精確的坯料尺寸可以在保證車輪實際尺寸的前提下，保證坯料重量的準確性，節(jié)約材料，減少加工余量，提高生產(chǎn)效率。然后對鋼坯進行加熱，對熱變形過程有決定性的影響，從而影響起重機車輪的質(zhì)量。

如何防范鑄造起重機工作風(fēng)險

冶金鑄造起重機是冶金企業(yè)生產(chǎn)中的重要關(guān)鍵設(shè)備之一。由于冶金行業(yè)生產(chǎn)活動的特殊性，對冶金起重機的可靠性、安全性和性能提出了更高的要求，整個冶金起重機行業(yè)也在按照這一高要求發(fā)展。

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代冶金鑄造起重機在大型化和高速化方面有了很大的提高。這是為了滿足冶金行業(yè)連續(xù)應(yīng)用大型轉(zhuǎn)爐和連鑄連軋技術(shù)的要求。除了不斷提高冶金產(chǎn)品的數(shù)量和產(chǎn)量，更重要的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種。

近年來，為了保證冶金鑄造起重機的安全，許多大型冶金起重機的起升機構(gòu)上使用了一種制動器，安裝在鋼絲繩卷筒的法蘭上，具有超速、斷軸、高低速軸速比變化等情況下安全停車的保護功能。

由于冶金鑄造起重機的安全性和可靠性以及對整個生產(chǎn)線的重要性，一般都配備有專職操作人員，大部分工作必須由操作人員來判斷、確定和完成，尤其是在較小的企業(yè)中。在大中型冶金企業(yè)的一些z業(yè)中，集成化、智能化和自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用越來越多。如PLC控制系統(tǒng)、圖文顯示屏等。它們可以及時、全面地跟蹤記錄起重機的運行狀態(tài)、故障信息、報警信息和運行信息，幫助操作人員或維修人員及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

此外，在現(xiàn)代冶金鑄造起重機中，起升機構(gòu)和運行機構(gòu)采用調(diào)速系統(tǒng)，由渦流制動變?yōu)槎ㄗ诱{(diào)壓，再變?yōu)樽冾l調(diào)速。這樣，冶金起重機在起升、設(shè)定和停止方面的穩(wěn)定性、準確性和可靠性都得到了很大的提高，可以保證起升物體的穩(wěn)定性。

其次，鑄造起重機應(yīng)用了一系列檢測和傳感技術(shù)，有利于提高起重機的使用性能，使冶金起重機從簡單的物料搬運機械發(fā)展到集成化的物流和信息傳輸設(shè)備。這里涉及的傳感裝置包括故障顯示打印裝置、三維定位裝置、防撞裝置等。通過配備傳感器和使用傳感技術(shù)，可以簡化操作程序并實現(xiàn)更精確的控制。

隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的工序正在被簡化，冶金鑄造起重機也應(yīng)如此，所以它也在朝著普通起重機類型和專用吊具的方向發(fā)展。此外，還有結(jié)構(gòu)標準化、生產(chǎn)模式、產(chǎn)品控制程序等發(fā)展趨勢。