(1) 應在額定起升載荷范圍內進行起重作業(yè)。起升載荷可在《使用說明書》中查到。

     額定起升載荷指在不同工作幅度下安全作業(yè)所允許起吊物體的最大總質量(包括吊具質量)。

     (2) 在載荷作用下,因主臂發(fā)生撓曲變形會使工作半徑加大,在確定額定總起質量時,要考慮到這個因素的變化。

    (3) 注意查看液壓油溫度,當油溫超過80℃時,若不及時降溫密封件將受到損壞,使系統(tǒng)無法工作。如在液壓油溫度較高時進行伸臂,當經(jīng)過一定時間后因油溫下降使吊臂自然回縮,此時應進行伸臂操作恢復所需長度。

    (4) 當風力超過6級時,不得進行作業(yè)。如遇雷電,要停止作業(yè)并收回吊臂。

    (5) 不得拖拽尚未離地的載荷,避免側載;起重機工作部分與高壓線應保持最小5m距離。

    (6) 操作支腿時,場地必須堅實平整,工作時地面不得下陷,若地面較軟要在支腳板下邊墊進結實的木塊;水平支腿要在全伸狀態(tài)下工作,前后垂直支腿在調平起重機后方可工作;伸出支腿時,需先伸出水平支腿,后伸出垂直支腿;縮回支腿時,需先縮回垂直支腿,后縮回水平支腿;支腿操作完畢后,將所有操縱桿放回中間位置。

    (7) 使用鋼絲繩時,向卷筒上卷繞新鋼絲繩時,不能打卷扭轉;繞好新鋼絲繩后,應作試起吊,使其張力達到允許值一半的載荷,操作起鉤和落鉤若干次,對鋼絲繩進行走合運轉。若鋼絲繩打卷絞纏在一起,接下列步驟糾正:①查看鋼絲繩絞纏方向,記下絞纏圈數(shù);②將吊鉤放至地面(萬一吊鉤不能降下,則降下吊臂);③從吊鉤(或吊臂)上取下繩套,順鋼絲繩絞纏方向將其轉動(由步驟①決定轉動圈數(shù)),然后將繩端固定在吊鉤(或吊臂)上;④將吊臂全伸并起到最大仰角,重復操作起鉤和降鉤若干次;⑤重復進行上述步驟,直到絞纏現(xiàn)象消失為止;⑥如果采取以上措施 后仍有絞纏現(xiàn)象,就應更換新鋼絲繩。

    (8) 6×37、交五捻結構的鋼絲繩(公稱直徑>7mm),在使用過程中若出現(xiàn)下列缺陷之一時,應予更換。即:①在任何一段節(jié)距(指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離)內斷絲數(shù)若達到30根時;②斷絲集中在小于一個節(jié)距的繩長內,或即使斷絲數(shù)比報廢標準規(guī)定的數(shù)量少但集中在任一繩股里;③在鋼絲繩上出現(xiàn)整股斷裂時,不論發(fā)生的原因、部位,應立即報廢;④繩芯斷裂或脫出時; ⑤當外層鋼絲繩磨損達40%時;⑥當鋼絲繩直徑減小到比公稱直徑小7%時;⑦鋼絲繩內外有嚴重銹蝕時;⑧鋼絲繩出現(xiàn)嚴重的壓縮、彎折、扭曲、繩股擠出、鋼絲擠出時;⑨鋼絲繩受熱或電焊燒蝕時。

    (9) 向卷筒上卷繞第一層鋼絲繩時,要對鋼絲繩施以適當?shù)膹埩?。要定期調換鋼絲繩的吊鉤端和卷筒端,以延長鋼絲繩使用壽命。

    (10) 必須裝設安全裝置。

    ① 幅度指示器:一般安裝子吊臂兩側,用于指明與吊臂仰角相對應的作業(yè)幅度和額定起升載荷。用戶應定期根據(jù)吊臂的作業(yè)幅度參照起升載荷參數(shù)表查閱額定起升載荷,按額定載荷定期校驗幅度指示器的仰角或作業(yè)幅度指示與實際是否相符。

    ② 起升高度限位器：起升高度限位器由重錘、行程開關等組成。起升鋼絲繩穿入重錘孔,當重物升到限位高度時,吊鉤使重錘抬起,行程開關接通,報警器報警,同時電磁閥打開,起升油路 泄油,起升傳動系統(tǒng)停止工作,可避免發(fā)生過卷事故。

    ③ 壓力表:各回路的調定壓力和工作壓力都可以在壓力表上顯示出來。操作者要經(jīng)常注意壓力表的數(shù)值,如果壓力遠高于工作系統(tǒng)額定壓力,會導致系統(tǒng)元件損壞,也可能造成其他嚴重后果。反之,低于工作系統(tǒng)額定壓力,會導致執(zhí)行元件工作無力。

    ④ 液壓缸上的閥和鎖:在動力回路軟管出現(xiàn)故障或發(fā)動機功率不足時,控制閥仍能控制載荷的位置并能起到安全保護作用。要定期檢查：各閥、鎖的功能,有無漏油,油管和接頭有無松動, 各執(zhí)行元件動作有無異常。

    一般情況下起重機出廠后使用3個月即應對油液進行過濾或更換,此后每隔6個月要過濾或換油。液壓油使用時間不得超過24個月,即使過濾也不能再用。
卷揚機構與回轉機構的齒輪油在起重機使用3個月后進行過濾或換油，此后每隔l2個月要換油一次。

    每隔3個月應對支腿、回轉、變幅、吊臂、起升機構、制動系統(tǒng)、安全系統(tǒng)的技術狀態(tài)和工作狀態(tài)進行全面的檢查;操作者每次作業(yè)前應對上述機構進行基本檢查,以確保隨車起重機的作業(yè)安全和起重業(yè)的高效率。